آشنایی با زنجیره تولید فولاد

سرمایه گذاران در بخش فولاد اغلب با اصطلاحاتی مانند دال، ورق گالوانیزه گرم یا ورق پوشش داده شده مواجه می شوند – اما تعاریف این اصطلاحات و روابط متقابل بین محصولات مختلف فولادی در زنجیره تولید به هیچ وجه همیشه روشن نیست. در این مقاله، نویسندگان زنجیره “تولید” محصولات فولادی و جریان محصولات از نیمه تمام به محصول نهایی را توصیف می کنند.

سه گروه محصولات نیمه تمام

سه گروه اصلی محصولات فولادی نهایی عبارتند از لوله، محصولات تخت و محصولات بلند. این محصولات نهایی از محصولات نیمه تمام فولادی تولید می شوند که معمولاً با ریخته گری مداوم فولاد مایع ساخته می شوند. این به اصطلاح نیمه شامل،قیمت آهن آلات

بیلت: معمولاً مربعی به طول حدود 6 یا 12 متر با سطح مقطع 100 – 120 میلی متر مربع تا حداکثر 180 – 200 میلی متر مربع – برای محصولات بلند و لوله بدون درز استفاده می شود.
دال: معمولاً تا 12 متر طول و به طور معمول از 150 میلی متر تا 400 میلی متر ضخامت – برای محصولات تخت (و متعاقباً لوله های جوش داده شده) استفاده می شود.
شکوفه: معمولاً بالای 180 یا 200 میلی متر مربع تا حدود 300 – 360 میلی متر مربع (تا حداکثر 400 میلی متر مربع) – برای بخش های بزرگ و محصولات بلند استفاده می شود.
محصولات تمام شده

عطف به گروه های مختلف محصول نهایی،

شمش معمولاً به صورت گرم نورد می شود و به محصولات بلند سبک تبدیل می شود. این محصولات به طور کلی شامل نوار هستند – که می تواند گرد، مربع، زاویه دار و غیره باشد. این دسته بندی بلند سبک اغلب شامل محصولات میله تجاری (گرد، مربع، شش ضلعی، مستطیل، مسطح و غیره است که عمدتاً به عنوان سازه های پشتیبانی برای ساختمان، ساخت و ساز، ماشین آلات استفاده می شود) و همچنین میله های تقویت کننده (معمولاً با قطر 8 تا 18 میلی متر و برای بتن استفاده می شود. تقویت). محصولات بلند سبک همچنین می توانند شامل میله سیمی باشند که معمولاً قطر آن کمتر از 13.5 میلی متر است و به جای طول، به صورت سیم پیچی شکل می گیرد. سیم فولادی، توری فولادی، میخ و سایر بست ها معمولاً از میله سیمی ساخته می شوند.
دال به طور معمول به صورت گرم به داخل صفحه یا کلاف نورد گرم نورد می شود. فراتر از این مرحله، نورد سرد وجود دارد که معمولاً کلاف های فولادی نورد گرم را می گیرد و گیج را برای تولید کلاف های نورد سرد کاهش می دهد. فولاد نورد سرد می تواند به این صورت استفاده شود (مثلاً در اجزای ماشین)، اما اغلب برای تولید ورق روکش دار روی یا صفحه قلع روکش می شود. ورق روکش شده روی اغلب بیشتر پردازش می شود – تا به اصطلاح ورق با پوشش آلی ساخته شود – جایی که پوشش پلاستیکی به خواص ضد خوردگی فولاد می افزاید.
بلوم معمولاً در آسیاب شکوفه می‌غلتد تا بخش‌های بزرگ یا شکل‌های میله‌ای بسیار بزرگ تولید شود.
لوله جوش داده شده به نوبه خود معمولاً با خم کردن کویل یا ورق نورد گرم (ساخته شده از دال) ساخته می شود. اگرچه بسته به ضخامت دیواره مورد نظر می توان از صفحه یا فولاد نورد سرد نیز برای ساخت لوله جوش استفاده کرد.
لوله بدون درز معمولاً با سوراخ کردن بیلت ساخته می شود.
بنابراین به طور خلاصه زنجیره فرآیند تولید فولاد معمولاً شامل مراحل زیر است:

تولید فولاد مایع
تولید نیمه
نورد گرم نیمه برای ساخت محصولات بلند سبک مانند نوار یا صفحه نورد گرم یا کلاف
نورد سرد میله نورد گرم یا محصول کلاف، برای تولید کلاف نورد سرد یا محصولات سرد کشیده شده مانند سیم فولادی.
برای کمک بیشتر در درک فرآیندهای مختلف تولید فولاد، لطفاً با مشاوران صنعت فولاد Metals Consulting International تماس بگیرید. لطفاً برای اطلاع از آخرین اخبار فولاد، قیمت فولاد و سایر گزارش‌های صنعت به وب‌سایت MCI مراجعه کنید. یا وبلاگ صنعت فولاد ما برای بحث های مرتبط.

0

0